Какви са методите за формоване на машината за формоване на EPS?
1. Метод на разпенване при ниско налягане
Разликата между шприцването с пяна под ниско налягане и обикновеното шприцване е, че налягането в кухината на матрицата е ниско, около 2 до 7 mpa, докато обикновеното леене под налягане е 30 до 60 mpa. Инжекционното формоване с пяна под ниско налягане обикновено приема метода под инжектиране, тоест определено количество пластмасова стопилка (включително пенообразуващ агент) се инжектира в кухината на формата и газът, разложен от пенообразуващия агент, разширява пластмасата и запълва кухината на матрицата .
За шприцоване на пяна под ниско налягане на обикновени машини за леене под налягане, химическите разпенващи агенти обикновено се смесват с пластмаса и се пластифицират в варел. Трябва да се използват самозаключващи се дюзи. По време на процеса на инжектиране повърхността на продукта ще стане грапава поради бързата дифузия на газ, така че скоростта на инжектиране на машината за формоване на EPS трябва да бъде достатъчно висока. Обикновено се използва компресор за увеличаване на скоростта и обема на впръскването, така че впръскването да може да се извърши за миг.
2. Метод на разпенване при високо налягане
Налягането в инжекционната кухина при метода на разпенване под високо налягане е между 7 и 15MPa и се използва методът на пълно инжектиране, тоест инжекционният обем е точно равен на обема на кухината. За да се разпени и разшири частта, кухината на матрицата може да бъде принудително разширена или част от пластмасата може да бъде отделена от кухината на матрицата. Обикновено се използва методът за разширяване на кухината на формата.
В сравнение с обикновената машина за леене под налягане, машината за формоване на EPS използва метода за разширяване на кухината, за да увеличи вторичното устройство за затягане на формата и поддържане на налягането. Когато разтопената смес от пластмаса и разпенващ агент се инжектира в кухината на формата, тя се забавя за определен период от време и след това подвижната плоча на матрицата на механизма за затягане на матрицата се движи назад на кратко разстояние, така че движещата се форма и фиксираната матрицата на формата е леко отделена, кухината на формата се разширява и кухината на матрицата се надува. Пластмасата започва да се пени и разширява.
След като продуктът се охлади, на повърхността се образува плътна кожа. Тъй като разширяването на пяната на пластмасовата стопилка се контролира от движещия се шаблон, дебелината на плътната обвивка на продукта също може да се контролира. Подвижният кофраж може да се премества изцяло или частично за локализирано разпенване за получаване на продукти с различна плътност. Методът на разпенване под високо налягане има високи изисквания за прецизност на производството на матрицата, висока цена на матрицата и високи изисквания за вторично затягане на матрицата и задържане на налягането на EPS формовъчни машини.
3. Метод на двукомпонентно разпенване
Двукомпонентното шприцване на пяна е специален метод за шприцване под високо налягане на структурна пяна, който използва специална двукомпонентна машина за шприцване. Формовъчната машина EPS има два комплекта инжекционни устройства: единият комплект се използва за шприцване на сърцевината на продукта, а другият комплект се използва за шприцване на повърхността на продукта. В процеса на формоване под налягане първо се инжектира материалът на кожата, а след това основният материал, смесен с разпенващия агент, се инжектира през същия порт.
Тъй като материалът на сърцевината тече в ламинарно състояние, той гарантира, че материалът на сърцевината е равномерно обвит в кората, като по този начин позволява кухината да бъде напълно запълнена. Тъй като разтопеният материал запълва кухината на матрицата, малко количество разтопен материал без разпенващ агент се инжектира за уплътняване на вратата. След отстраняване на продукта, портата се отстранява, за да се получи лек продукт с неразпенена плътна повърхност и разпенена сърцевина.
Формоването на микроклетъчна пяна на машината за формоване на EPS принадлежи към метода на физическо разпенване. Диаметърът на клетките на традиционните пени обикновено е по-голям от 50 mm, а плътността на клетките (броят клетки на единица обем) е по-малка от 106/cm3. Тези големи мехурчета са склонни да бъдат източник на първоначални пукнатини при натоварване, като по този начин намаляват механичните свойства на материала.
За да се отговори на промишлените изисквания за намаляване на цената на някои пластмасови продукти, без да се намаляват механичните свойства, бяха разработени разпенени пластмаси с размер на порите микрометри и пяни с диаметър на клетката 1 mm-10 mm и клетъчна плътност от 109-1012/cm3. Разпенените пластмаси се определят като микроклетъчни пластмаси.